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 對食品生產(chǎn)機械來講，清潔是第一位的。從來多數(shù)是使用不銹鋼。如使用普通鋼，則必須經(jīng)涂裝或噴樹脂隨著時間發(fā)生老化，不但要定期進行維修，還要經(jīng)常注意表面狀態(tài)。而不銹鋼不需要表面維修費用。因此，特別是容器或食品直接接觸的部位，幾乎全部使用不銹鋼。

1. 醬和醬油

  醬和醬油在日本自古以來就是調(diào)味佐料，以前使用大容量的木桶。隨著工業(yè)化進展搪瓷大罐或噴鍍樹脂的大罐得到應(yīng)用。后來又著手研討不銹鋼的使用。醬的氯濃度比較低，可以使用不銹鋼大罐。根據(jù)各種試驗報告，使用代表型的SUS304不銹鋼，其耐腐蝕性是沒有問題的。在醬油的釀造過程中，未過濾的醬油氯濃度高，當(dāng)成為產(chǎn)品時，醬油的氯濃度約15%，因此，即便是使用具有高耐腐蝕性的SUS316不銹鋼，當(dāng)使用或清洗不充分時，仍然容易生銹。所以，在大罐方面噴鍍樹脂仍是主流。

  超級不銹鋼SUS312L及SUS836L原來多用于海水淡化裝置或沿海地區(qū)大型房頂，現(xiàn)在食品機械方面也開始使用了。大型醬油生產(chǎn)廠，在世界上初次得到不銹鋼生產(chǎn)廠的通力合作，采用了這種超級不銹鋼而制造出盛裝釀造未經(jīng)過濾的醬油并無需維修的儲存大罐。食品機械幾乎全部使用SUS304不銹鋼，需要更高的耐腐蝕性時，最高用到SUS316.隨后，有兩三家公司也采用了它，在食品工業(yè)界從不需要從維修保養(yǎng)這個角度出發(fā)，對超級不銹鋼的研討也開始了。不銹鋼化的重點：因具有耐腐性性而不需要維修保養(yǎng)；清潔性及設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)思性。

2.啤酒喝白酒大罐

  以前白酒大罐是用陶瓷制造的大缸或大木桶。大約15年前第一次白酒大暢銷時期，生產(chǎn)廠家為了適應(yīng)批量化生產(chǎn)的需要，開始使用了不銹鋼制造的大罐。直到最近第2次白酒大暢銷時，使用不銹鋼制造的大罐已成為主流。鋼種為SUS304不銹鋼，表面狀態(tài)為No.1的不銹鋼厚板，采用焊接結(jié)構(gòu)組裝成大罐。

  啤酒用罐，按啤酒廠的意愿，分為鋼板制造再噴鍍樹脂和不銹鋼制造的兩種類型。朝日啤酒和麒麟啤酒的競爭中，朝日啤酒由于使用了不銹鋼制造的大罐，增強了生產(chǎn)能力以及新產(chǎn)品成功上市而躍居首位。繼而加工大罐的機械制造廠和不銹鋼生產(chǎn)廠以及表面磨削加工廠因接受大批訂貨，而得到了實惠。

  啤酒大罐分發(fā)酵和貯酒兩大類，罐的大小因用途而各不相同，板厚從4-8mm左右，使用單面施行400號拋光研磨的不銹鋼制造。大罐下部板厚為8mm左右，通過卷板、焊接而組裝成立式儲罐。自下而上板的厚度依次變?yōu)?-4mm。大罐內(nèi)壁的小毛刺及焊接等附著物要采用400號拋光研磨機用人工研磨拋光。碳鋼板制造的大罐要噴鍍樹脂，還要定期檢查。因此，多震的日本使用不銹鋼大罐是首選。

  不銹鋼化的重點：因具有耐腐性性而不需要維修保養(yǎng)；清潔性及設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)思性。

3.食品工廠地面

  在美國發(fā)生0-157食品中毒事件開始，引進了食品生產(chǎn)工廠衛(wèi)生、質(zhì)量管理HACCP的管理系統(tǒng)。在日本1995年修訂了食品衛(wèi)生法，以總合衛(wèi)生管理制造過程引進了HACCP的認證制度。法定以不銹鋼材料作為食品機械和食品工廠的地面材料。

  將不銹鋼鋼板鋪設(shè)在食品工廠內(nèi)地面上，使水或消毒液直接沖洗即可保持清潔。因為不銹鋼板焊縫的焊接工程量很大，建筑公司和不銹鋼生產(chǎn)共同開發(fā)了不銹鋼板和混凝土板梁一體化的產(chǎn)品，以簡單方法就可以鋪設(shè)成不銹鋼地面。

  起初，食品工廠如同化學(xué)、造紙工廠等那樣，為了防滑在樓梯板上使用網(wǎng)紋鋼板。利用軋輥表面的凹凸軋制而成，這些鋼板以前由JFE鋼鐵公司，日本冶金工業(yè)公司等組織生產(chǎn)，使用鋼種為SUS304，板厚大多數(shù)是2.5mm-6.0mm。還有的利用壓痕技術(shù)，沖壓成帶有半球形的凸起的鋼板，用作樓梯或地面材料。

  不銹鋼化的重點：因具有耐腐性性而不需要維修保養(yǎng)；清潔性及設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)思性。