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  硬盤是存儲器的重要部件。以前僅用于臺式電腦和筆記本電腦，現在數碼相機器彩電的錄音裝置、汽車駕駛導向裝置等方面使用較多。這些都是因為在使用電腦過程中的技術進步。它實現了功能強、高性能化。其中，在所用材料方面，不銹鋼作出了很大貢獻。

  1995年期間，世界三大硬盤生產廠家的產量占全部年產量五千萬臺中的大部分。在日本有松下壽電子工業、富士通、日立、日本IBM進行生產。它們之間競爭異常激烈，由于高性能化競爭使得硬盤的轉速由5000r/min提高到7000r/min甚至1000r/min。同時，對一臺裝置還可以增加硬盤的數量。硬盤殼體材料也從鋁材發展為不銹鋼制。進而轉換為使用減振不銹鋼板。因從手寫輸入文字數碼發展到可讀出聲音的程度，便采用了防止硬盤回轉聲音的減振材料。

  從鋁替換成不銹鋼，因為質量差別產生了抑制聲音的效果對精密機件而言，表面清潔性也要求較嚴。面對轉數10000r/min,則要求使用具有高功能的不銹鋼減振鋼板。不銹鋼減振鋼板將兩張板厚為0.4-0.5mm的不銹鋼薄板用樹脂粘合在一起為板厚0.8-1.0mm的夾層板，它是一種敲打表面也不會想到是金屬的一種無聲的高性能產品。樹脂有熱可塑型核熱硬化型，這里采用的是脫氣性能良好的熱硬化型。以前，使用表面處理鋼制作洗衣機身或汽車油底殼體時，幾乎都是這種樹脂，而在不銹鋼上使用（這種樹脂）是用在高新技術零部件上。至于鋼種，最基本的要求是非磁性鋼種，所以要使用SUS304不銹鋼。

  近來，在硬盤零部件方面開發了流體軸承，為機械技術上去求得低噪音化，進行了大幅度地技術革新。還有，大型硬盤制造廠遇到收購和重組的變革。從鋁轉向不銹鋼的不銹鋼化的重點：制振性（質量方面用不銹鋼制減振鋼板）和清潔性與非磁性。

  懸架裝置是與硬盤的盤體保持一定的距離，將數碼、文字寫入或讀出的重要部件。其尖端和硬盤表面之間距離精度與巨型噴氣飛機離地面高度一百米進行飛行的精度相當。因此制作懸架裝置，要求具備特殊技術。美國的哈琴遜公司生產世界總量的約60%，日本發條公司約占20%。

 懸架裝置的3個主要零件，均由不銹鋼箔以及極薄不銹鋼制作而成；板厚0.015-0.050制作其柔性接觸磨合件，板厚0.035-0.100mm制作其固定臂。板厚精度和平面度都有嚴格的要求，如柔性接觸磨合件的特殊標準要求板厚公差為±0.001mm。

 新日鐵材料公司，東洋精箔公司等不銹鋼箔專門生產廠使用板材寬度為400-500mm以下的特殊軋機進行軋制，在張力退火工藝過程中矯直其形狀，嚴格執行產品標準，鋼種的選擇，一直沿用奧氏體系代表鋼種SUS304不銹鋼。不銹鋼化重點： 1. 強度；2.形狀穩定性 3. 清潔性。